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粉末涂料調色方法

作者:山東赫陽塑粉有限公司發布時間:2021-03-11 14:30:46tags: 粉末涂料

粉末涂料用的顏料通常是可以按照生產方法、組成結構、功能等不同方式進行分類的,生產方法是,可分為天然顏料和合成顏料,天然顏料中如錠青等,一般應用于粉末涂料中的天然顏料較少,而合成顏料的有鈦白粉、氧化鐵系列顏料、酞菁系列、偶氮顏料、多環顏料等,功能分類的話是,著色顏料、體質顏料、防銹顏料、導電顏料等,對于大多數功能性粉末涂料,化學組成的結構可以是,無機和有機之分,無機顏料中鈦白粉、氧化鋅、氧化鐵系列、鉬鉻系列、鋁系顏料、金屬顏料等,有機顏料中如酞菁系列、偶氮系列、多環顏料等。

當下粉末涂料生產廠家的調色一般為人工配色和電腦配色,通常是以人工配色為主要途徑,現對一些調色的技巧作出一些總結。

粉末涂料

    一、色彩學基礎

顏色是人眼受到物一定波長和強度的輻射能的刺激后所起的一種視角神經的感覺,雖然顏色千差萬別,但是最基本的顏色只有紅、黃、藍三種基本色,通常稱為三原色,將兩種原色等量相互調配而成二次色(間色),二次色與原色等量相互調配而成為復色,具體的如圖:

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把紅、黃、藍三原色等量的混合起來,就變成黑色,作為粉末涂料調色人員,必須掌握這些基本知識。一般一個顏料有色調、飽和度、明度三個參數來去確定的,也稱為顏色的三要素。

(1)色調

是指紅、黃、藍等不同顏色之間的顏色差別,決定光源的光譜組成和物體表面的所反射(或者透射)的各種波長輻射的比例對人眼所產生的感覺。

(2)明度

也稱為亮度,指顏色的明暗深淺的差別,是人眼對物體的明亮感覺,一般手視角感受性和過去經驗的影響,物體表現出對光的反射率越高,它的亮度就越高。

(3)飽和度

也為稱純度,指顏色的飽和程度,有時也稱彩度,也就是在色調的基礎上所表現的出的顏色純度,可見光的各單色光是最飽和的彩色,當這些顏料中摻入白光越多就越不飽和,對光波的反射選擇性就越差,對光波的選擇性越強越飽和。

 單一色不加其它的色為純色,加入其它色變成為間色或者復色,兩個同一色調的被涂物工件被不同的燈光或者日光照射時,兩個物體呈現出不同的顏色和色光,這就是亮度的性質,一定色調的顏色又有強弱之分,這就是飽和度上的區別。

調色是每個技術人員必須具備的知識,顏色的三要素可以用來區分有色粉末涂料的差別,即只有當兩個顏色的色調、明亮度和飽和度三個特性值都相同時,這兩個顏色才能完全相同,如果其中有一個參數不相等,則這兩個顏色就不一致。

二、粉末涂料的調色技巧

(1)粉末涂料調色通常用的顏料

粉末涂料用的顏料通??梢园凑丈a方法、組成結構、功能等不同方式進行分類:

按生產方法,由生產方法可分為天然顏料和合成顏料,天然顏料中如錠青等,一般應用于粉末涂料中的天然顏料較少,而合成顏料的有鈦白粉、氧化鐵系列顏料、酞菁系列、偶氮顏料、多環顏料等。

 功能區分,按在粉末涂料中的功能可以分為著色顏料、體質顏料(也稱填料)、防銹顏料、導電顏料等,對于大多數功能性粉末涂料,功能填料的應用顯得非常重要。

 按化學組成結構,粉末涂料用顏料按化學組成結構可分為無機和有機之分,無機顏料中鈦白粉、氧化鋅、氧化鐵系列、鉬鉻系列、鋁系顏料、金屬顏料等,而有機顏料中如酞菁系列、偶氮系列、多環顏料等。

    條件的允許的廠商可以劃分更為詳細的圖表,或者是因為廠商內部編碼的需要,可以舉例如下:

 金屬邦定粉末涂料|東莞粉末涂料生產廠家|東莞粉末噴涂|高反射粉末涂料|東莞粉末涂料|340度-500度粉末涂料

 

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(2)粉末涂料調色過程中的色相

粉末涂料所用的顏料由于顏料的化學組成、晶體結構、表面狀態、粒徑大小、工藝和設備等因素不同而呈現不同的色相,如碳黑是粉末涂料中用的最廣泛的顏料,當其粒徑減小或表面增大時,碳黑的黑度會增加,光的吸收更多,反射更少,使人覺得更黑。有些商家可能也遇到黑色怎么調都不“黑”的問題,就是色相問題!

了解色相對粉末涂料調色非常重要,打個比方如果把調成和樣板一模一樣的定為10(表示十分滿意了,無須再添加任何色料),那么我們從0到9這段過程比較容易做到,而從9-10這段過程,存在難度很大,調到最后,無須顏料,缺少的只是色相,加之不管國內、國外的顏料都存在不同程度色相批次差,以及粉末涂料生產工藝不易控制性,所以一般客戶處也允許有一定的色差范圍。

(3)色樣的艷麗度

無機顏料通常是保光保色性好,成本低,但顏料較暗(即不鮮艷),著色力低,而有機顏料通常表現顏色鮮艷、著色力高、成本高、保光保色性差等,當然,有些公司有機顏料的耐光達7級以上(耐光1-8級,8級為最高等級),耐候在4級以上(耐候1-5級,5級為最高等級),但是價格極其昂貴,所以有此種顏料制成的粉價格成本也高。根據色樣的艷麗度,結合價格成本,調試出標準的顏色配方

三、電腦調色與人工調色

(1)電腦調色

 采用現代調色技術生產有色粉末涂料是當今國際發展的方向,電腦配色必須具備如下的條件:整個配色系統的硬件、分光光度計、計算機、軟件、配色程序、最好一家企業生產,電腦配色基礎數據建立過程,用分光光度計測定目標色的顏色,通過計算機將其轉成電信號,有原存儲的基礎數據進行比較,經計算得出接近目標色相的涂料配方。

  作為出報告給客戶,必須用到電腦測色。但是某些情況下電腦測色顯得很不適合,如金屬粉、珠光、花紋粉等,測色存在一定的局限性,最明顯的是直接向粉末涂料成品中加入顏料來調整顏色的,用不同的顏色的粉末涂料成品調配出來的顏色。國內基本上沒有廠商應用真正意義上的電腦配色,具體表現在影響粉末涂料顏色的變化因素太多,例如:溫度差異;生產工藝難控制差異而引起的色差;烘烤溫度的不同影響色差;顏料的稱量精度色差;電腦提取顏料造成的色差;其它的如大多數顏料具有吸濕性的,如果倉儲狀態不好,含水增加,而致顏料強度降低。

(2)人工配色

由于粉末涂料的電腦測色局限性,所以人工配色在現在尤顯得還很重要,有條件的廠家可以做到一些數據庫,對一個顏料進行單色板系統實驗,對給定顏料制成三個色階:少加或不加白色顏料的高飽和度色板;加入大量白色顏料沖淡的淺色色板;加有黑色顏料的深色色板。通過數據庫的建立需要獲得如下的相關信息:該顏料的著色力、遮蓋力,以在烘烤過程中溫度與時間所造成的變色程度,最后的結果應該有詳細記錄(如固化條件、用途和要求、比色條件、以及色差范圍的信息),有了這些信息,我們對該顏料就有了比較充分的性能掌握。

由于儀器配色存在一定的局限性,儀器配色的效果最終還是要靠目測做最后的鑒定,所以人工配色在近一段時間里還是主要的調色手段。

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